1.使用温度湿度计检测湿度，室内温度以及地表温度15 ℃为宜，不应在5 ℃以下及30 ℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应20%-75%之间。
2.使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3% 。
3.基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的“妥善”自流平来加强强度。
4.用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2 兆帕。
5.对于塑胶地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的“妥善”自流平进行找平。

1.吸收性的基层如混凝土、水泥砂泵，找平层应先使用“妥善” R777多用途界面处理剂按1：1比例兑水稀释后进行封闭打底。
2.非吸收性的基层，如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用“妥善”R760密实型界面处理剂进行打底。
3.如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用“妥善” R755 环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于 8% 。
4 界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。

1 将一包“妥善”自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
2 为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
3 搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
4 加水量应严格按照水灰比（请参照相应“妥善”自流平说明书）。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。

1.将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如设计厚度≤ 4 毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
2.随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。（见小图）
3.施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行塑胶地板的铺设。
4.冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
5.如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。

1 无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。
2 使用专用的修边器对卷采的毛边进行切割清理。（见小图）
3 块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没用接缝。
4 卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。注意保持一刀割断。

1.根据本指南上的配套表格的对应关系选择适合塑胶地板的相应胶水及刮胶板。
2.卷材铺粘时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。
3.块材铺粘时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。
4.不同的“妥善”粘合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应的“妥善”产品说明书进行施工。

1.地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。（见小图）
2.随后用 50 或 75 公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
3.地板表面多余的胶水应及时擦去。
4.24 小时后，再进行开槽和焊缝。

1.开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。
2.在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。
3.焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。

1.可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊接。
2.焊枪的温度应设置于约350度左右。
3.以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
4.在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割区（见小图）。
5.当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去。

1.塑胶地板为室内场所开发设计，不宜在室外场地铺设使用。
2.请根据厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。
3.应避免甲苯，香蕉水之类高浓度溶剂及强酸、强碱溶液倾倒于地板表面，应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。